IT
Consulenza sul prodotto
Il tuo indirizzo email non verrà pubblicato. I campi obbligatori sono contrassegnati *
Prodotti pressofusi può avere varie finiture superficiali, offrendo opzioni sia per l'aspetto estetico che per i requisiti funzionali. La scelta della finitura superficiale dipende da fattori quali il tipo di materiale di pressofusione, l'aspetto desiderato e l'applicazione prevista del prodotto finale. Ecco alcune opzioni comuni di finitura superficiale per i prodotti pressofusi:
Finitura grezza:
La finitura as-cast è l'aspetto naturale della superficie risultante dal processo di pressofusione. Può presentare una superficie strutturata o granulosa, mettendo in mostra le caratteristiche uniche del materiale pressofuso. Questa finitura viene spesso utilizzata per parti in cui le proprietà funzionali sono più critiche dell'aspetto estetico.
Granigliatura:
La granigliatura comporta la spinta di piccole particelle di metallo o ceramica ad alta velocità sulla superficie pressofusa. Questo processo può fornire una finitura liscia e uniforme, rimuovere le impurità superficiali e migliorare l'aspetto generale. La granigliatura è comunemente utilizzata per i prodotti pressofusi in alluminio e zinco.
Finitura vibrante:
La finitura vibrante utilizza un contenitore vibrante riempito con mezzi e parti abrasive. Il movimento continuo del supporto contro le superfici pressofuse aiuta a smussare i bordi, rimuovere le bave e creare un aspetto lucido. È efficace per ottenere una finitura uniforme e opaca.
Burattatura:
La burattatura prevede il posizionamento delle parti pressofuse in un cilindro rotante con mezzi abrasivi. L'attrito tra il supporto e le parti aiuta a levigare le superfici, rimuovere gli spigoli vivi e migliorare la finitura complessiva. La burattatura è adatta per ottenere una finitura uniforme opaca o satinata.
Incisione chimica:
L'incisione chimica prevede l'utilizzo di soluzioni chimiche per rimuovere selettivamente il materiale dalla superficie pressofusa. Questo processo può creare motivi, loghi o trame complessi sulla superficie. L'incisione chimica viene spesso utilizzata per scopi decorativi o di branding.
Verniciatura e verniciatura a polvere:
I prodotti pressofusi possono essere verniciati o verniciati a polvere per ottenere un'ampia gamma di colori e finiture. La verniciatura fornisce una superficie liscia e uniforme, mentre la verniciatura a polvere offre durata e resistenza alla corrosione. Entrambi i metodi migliorano l'aspetto estetico del prodotto.
Galvanotecnica:
La galvanica prevede il deposito di un sottile strato di metallo sulla superficie pressofusa. I metalli comuni utilizzati per la galvanica includono cromo, nichel e oro. Questo processo migliora l'aspetto del prodotto, fornisce resistenza alla corrosione e può offrire una migliore conduttività.
Anodizzazione:
L'anodizzazione viene comunemente applicata ai prodotti pressofusi in alluminio. Si tratta della creazione di uno strato di ossido sulla superficie attraverso un processo elettrochimico. Le superfici anodizzate possono avere una gamma di colori, una migliore resistenza alla corrosione e una maggiore durezza.
Lucidatura:
La lucidatura è un processo di finitura meccanica che coinvolge abrasivi per ottenere una superficie liscia e riflettente. Viene spesso utilizzato per migliorare l'aspetto delle parti pressofuse, fornendo una finitura lucida e brillante.
Spazzolatura:
La spazzolatura prevede la spazzolatura manuale o meccanica della superficie pressofusa per creare un motivo direzionale. Questa finitura viene spesso scelta per il suo aspetto decorativo e strutturato.
Placcatura in nichel-cromo:
La placcatura in nichel-cromo fornisce una finitura durevole e resistente alla corrosione. È comunemente usato per scopi decorativi, offrendo una superficie lucida e riflettente.
La scelta di una particolare finitura superficiale dipende dall'applicazione prevista, dai requisiti di progettazione e dalle preferenze estetiche. I produttori offrono spesso una gamma di opzioni di finitura per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
