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Consulenza sul prodotto
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Porosità dentro altri prodotti di pressofusione si riferisce alla presenza di piccoli vuoti o sacche d'aria all'interno del materiale di colata. Questi vuoti possono essere causati da vari fattori durante il processo di pressofusione e possono influire negativamente sulla qualità e sull'integrità del prodotto finale. La porosità è un problema comune nella pressofusione e comprenderne le cause e gli effetti è essenziale per produrre componenti di alta qualità. Ecco ulteriori informazioni sulla porosità nei prodotti pressofusi:
Cause della porosità:
Intrappolamento di gas: una delle cause principali della porosità è l'intrappolamento di gas, come aria o idrogeno, all'interno del metallo fuso durante il processo di fusione. Questi gas rimangono intrappolati quando il metallo si solidifica.
Elevata velocità di iniezione: l'iniezione rapida di metallo fuso nello stampo può creare turbolenza e favorire l'intrappolamento del gas, fino alla porosità.
Ventilazione inadeguata: una ventilazione inadeguata all'interno dello stampo può impedire la fuoriuscita dei gas intrappolati, causando porosità.
Variazioni di temperatura: la distribuzione non uniforme della temperatura all'interno dello stampo o le variazioni della temperatura del metallo fuso possono provocare una solidificazione incoerente e la formazione di porosità.
Composizione del materiale: la scelta della lega di colata può influenzare la probabilità di porosità. Alcune leghe sono più soggette all’intrappolamento di gas e alla porosità rispetto ad altre.
Tipi di porosità:
Porosità da gas: questo è il tipo comune di porosità nella pressofusione ed è causato dai gas intrappolati. Appare spesso come piccoli vuoti sferici all'interno della fusione.
Porosità da ritiro: la porosità da ritiro si verifica quando non c'è materiale inadeguato per riempire l'intera cavità dello stampo durante la solidificazione, fino a creare vuoti nel getto.
Effetti della porosità:
Proprietà meccaniche ridotte: la porosità può indebolire la fusione, riducendo le proprietà meccaniche come resistenza e durata.
Problemi di perdite e sigillatura: i getti porosi potrebbero non essere adatti per applicazioni che richiedono guarnizioni a tenuta d'aria o di liquidi, poiché gas o liquidi possono passare attraverso i vuoti.
Preoccupazioni estetiche: la porosità visibile sulla superficie di una fusione può influenzarne l'aspetto, il che è particolarmente importante nelle applicazioni in cui l'estetica è importante.
Precisione dimensionale ridotta: la porosità può causare variazioni dimensionali nel getto, discrepanze tra le dimensioni desiderate e quelle effettive.
Prevenire e gestire la porosità:
Progettazione corretta dello stampo: la progettazione di stampi con sistemi di ventilazione e colata adeguati favorisce la fuoriuscita dei gas e riduce al minimo la turbolenza durante il riempimento.
Parametri di processo ottimizzati: il controllo di parametri quali velocità di iniezione, temperatura e pressione può ridurre il rischio di porosità.
Degasaggio: alcune leghe vengono degasate prima della fusione per rimuovere i gas disciolti.
Selezione del materiale: scegliere leghe per colata con una minore suscettibilità alla porosità può essere vantaggioso.
Controllo qualità: rigorose misure di controllo qualità, tra cui ispezione e test, aiutano a identificare e scartare le parti con porosità.
La porosità è una sfida comune nella pressofusione, ma con un attento controllo del processo, considerazioni sulla progettazione e scelte dei materiali, il suo impatto può essere ridotto al minimo, ottenendo prodotti di pressofusione di alta qualità.
