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Consulenza sul prodotto
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Flusso del fluido migliorato altri prodotti di pressofusione , spesso ottenuto ottimizzando i parametri di progettazione e di processo, può avere numerosi effetti positivi sulla qualità, coerenza ed efficienza del processo di pressofusione e dei prodotti risultanti. Ecco gli effetti chiave del flusso di fluido migliorato:
Porosità e difetti ridotti:
Porosità ridotta al minimo: il flusso del fluido migliorato aiuta a riempire le cavità dello stampo in modo più uniforme e rapido, riducendo le possibilità di aria intrappolata e porosità nei pezzi fusi.
Meno sacche di gas: il flusso migliorato riduce al minimo la formazione di sacche di gas o di vuoti all'interno della fusione, risultando in una struttura più solida e priva di difetti.
Finitura superficiale migliorata:
Superfici lisce: il flusso del fluido migliorato contribuisce a ottenere finiture superficiali più lisce e uniformi sulle parti fuse, riducendo la necessità di estese finiture o lucidature post-fusione.
Difetti superficiali ridotti: meno difetti legati al flusso, come segni di turbolenza o linee di flusso, per una migliore estetica della superficie.
Dimensioni coerenti:
Precisione dimensionale: un migliore controllo del flusso aiuta a mantenere dimensioni coerenti e precise su tutta la parte, riducendo il rischio di deformazioni o distorsioni.
Raffreddamento e solidificazione ottimizzati:
Raffreddamento bilanciato: il flusso del fluido migliorato garantisce una distribuzione equilibrata del metallo fuso in tutto lo stampo, favorendo velocità di raffreddamento e solidificazione uniformi.
Tensioni residue ridotte: il raffreddamento bilanciato riduce la formazione di tensioni residue nel getto, migliorando la stabilità dimensionale e riducendo il rischio di fessurazioni.
Tempi di ciclo ridotti:
Riempimento più rapido: un flusso migliore significa un riempimento più rapido delle cavità dello stampo, con conseguenti tempi di ciclo più brevi e una maggiore efficienza produttiva.
Maggiore produttività: tempi di ciclo più brevi si traducono in una maggiore produttività, consentendo la produzione di più parti in un determinato arco di tempo.
Migliore qualità delle parti:
Proprietà meccaniche migliorate: un migliore flusso del fluido può raggiungere getti con proprietà meccaniche migliorate, tra cui resistenza e resistenza alla fatica.
Meno difetti legati al flusso: la riduzione dei difetti legati al flusso contribuisce a creare parti di qualità superiore con meno ioni.
Efficienza energetica:
Consumo energetico ridotto: tempi di ciclo più brevi e una migliore efficienza del flusso possono ridurre il consumo energetico durante il processo di pressofusione.
Risparmio sui costi:
Scarti ridotti: la riduzione al minimo dei difetti e il miglioramento della qualità delle parti grazie al flusso di fluido migliorato riducono la probabilità di produrre scarti o parti scartate, con conseguente risparmio sui costi.
Meno usura degli strumenti:
Ridotta erosione degli utensili: un flusso più fluido e controllato riduce l'erosione degli stampi e degli utensili di pressofusione, prolungandone la durata e riducendo i costi di sostituzione.
Requisiti di manutenzione inferiori:
Tempi di inattività per manutenzione ridotti: il flusso migliorato può ridurre l'usura delle apparecchiature, con conseguenti minori costi di manutenzione e tempi di inattività.
Stabilità del processo:
Risultati coerenti: il flusso del fluido migliorato contribuisce a risultati più coerenti da un ciclo di colata a quello successivo, aumentando la stabilità e la prevedibilità del processo.
Il miglioramento del flusso dei fluidi è un fattore critico nei processi di pressofusione, poiché influisce direttamente sulla qualità, sull'efficienza e sul rapporto costo-efficacia della produzione di prodotti di pressofusione di alta qualità. Il raggiungimento di un migliore controllo del flusso spesso richiede una combinazione di progettazione adeguata dello stampo, posizionamento del punto di iniezione, ottimizzazione del processo e considerazioni sui materiali per garantire che il metallo fuso riempia le cavità dello stampo in modo fluido e uniforme.
