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Consulenza sul prodotto
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Fattori come il controllo della temperatura, la regolazione della pressione e la selezione della lega metallica svolgono un ruolo fondamentale nell'influenzare la qualità e la consistenza del prodotto prodotti pressofusi . Ecco come ciascun fattore influisce sul processo di pressofusione:
Controllo della temperatura:
Il controllo della temperatura è fondamentale nella pressofusione per garantire il corretto flusso del metallo, la solidificazione e l'integrità della parte.
Temperatura di fusione: il mantenimento di temperature di fusione precise per la lega metallica scelta garantisce caratteristiche di flusso adeguate e riduce al minimo il rischio di difetti come arresti a freddo o riempimenti incompleti.
Temperatura dello stampo: il controllo della temperatura dello stampo (stampo) è essenziale per favorire una solidificazione uniforme e ridurre le sollecitazioni termiche, che possono portare alla deformazione o alla rottura della parte fusa.
Velocità di raffreddamento: sono necessarie velocità di raffreddamento adeguate per ottenere la microstruttura e le proprietà meccaniche desiderate nel prodotto finale. Il raffreddamento controllato aiuta a prevenire porosità, ritiro e difetti interni.
Regolazione della pressione:
La regolazione della pressione nella pressofusione influenza il flusso del metallo, il riempimento delle cavità e il consolidamento delle parti.
Pressione di iniezione: una pressione di iniezione adeguata garantisce una forza sufficiente per riempire l'intera cavità e mantenere una distribuzione uniforme del metallo. Una pressione insufficiente può provocare riempimenti incompleti o stampate brevi, mentre una pressione eccessiva può causare bave o erosione dello stampo.
Pressione di mantenimento: la pressione di mantenimento controllata è necessaria per comprimere e consolidare il metallo fuso all'interno della cavità dello stampo, riducendo al minimo la porosità e promuovendo la densità del materiale. Una pressione di mantenimento errata può causare vuoti, porosità da gas o difetti superficiali.
Ventilazione: una ventilazione efficace dei gas intrappolati durante il processo di fusione è essenziale per prevenire l'intrappolamento di aria, porosità e difetti superficiali. La progettazione e il posizionamento corretti dello sfiato aiutano a mantenere l'equilibrio della pressione e garantiscono il riempimento completo della cavità.
Selezione della lega metallica:
La selezione della lega metallica influisce direttamente sulle proprietà, sulle prestazioni e sulle caratteristiche dei prodotti pressofusi.
Proprietà meccaniche: diverse leghe metalliche offrono diversi livelli di resistenza, durezza, duttilità e resistenza alla fatica, consentendo ai progettisti di personalizzare i componenti pressofusi in base ai requisiti applicativi specifici.
Comportamento in fluidità e solidificazione: la composizione della lega influisce sulla fluidità del metallo, sulla velocità di solidificazione e sulle caratteristiche di ritiro durante il processo di fusione. Le leghe con buona fluidità e solidificazione controllata aiutano a ottenere forme complesse, sezioni sottili e tolleranze strette.
Finitura superficiale e resistenza alla corrosione: la selezione della lega influenza la qualità della finitura superficiale, l'aspetto e la resistenza alla corrosione, all'ossidazione e al degrado ambientale. Alcune leghe possono richiedere trattamenti secondari o rivestimenti per migliorare le proprietà superficiali e la longevità.
