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Consulenza sul prodotto
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Fattori quali la composizione della lega, la purezza e la struttura del grano hanno effetti significativi sulle proprietà meccaniche e sulle prestazioni della lega prodotti pressofusi . Ecco come ciascun fattore influenza le proprietà finali delle parti fuse:
Composizione della lega:
La composizione della lega si riferisce alla combinazione e alle proporzioni di diversi elementi nella lega metallica utilizzata per la pressofusione.
La composizione della lega determina le caratteristiche primarie del materiale, tra cui resistenza, durezza, duttilità, tenacità e resistenza alla corrosione.
Elementi come alluminio, zinco, magnesio e rame sono comunemente utilizzati nelle leghe per pressofusione, ciascuno dei quali offre proprietà e vantaggi specifici.
La composizione della lega può essere personalizzata per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche, come quelle automobilistiche, aerospaziali o dell'elettronica di consumo, regolando gli elementi di lega e le loro proporzioni.
Purezza:
La purezza della lega ne influenza le proprietà meccaniche, la microstruttura e le prestazioni complessive.
Le impurità nella lega possono indebolire il materiale, ridurne la resistenza meccanica e aumentare il rischio di difetti quali porosità, inclusioni o segregazione.
Le leghe di elevata purezza sono desiderabili per le applicazioni di pressofusione per garantire proprietà meccaniche, stabilità dimensionale e finitura superficiale costanti.
Misure di controllo della qualità, come test sui materiali, trattamento della fusione e tecniche di purificazione dei metalli, vengono impiegate per ridurre al minimo le impurità e mantenere la purezza della lega durante il processo di fusione.
Struttura del grano:
La struttura del grano si riferisce alla disposizione e alla dimensione dei singoli grani o delle strutture cristalline all'interno della matrice metallica.
La struttura dei grani di un prodotto pressofuso è influenzata da fattori quali la composizione della lega, la velocità di solidificazione, la velocità di raffreddamento e la storia termica durante il processo di fusione.
Le strutture a grana fine generalmente mostrano proprietà meccaniche migliorate, come maggiore resistenza, durezza e resistenza alla fatica, rispetto ai materiali a grana grossa.
Tecniche di raffinazione del grano, come il raffreddamento controllato, l'inoculazione del grano e la modifica della lega, possono essere impiegate per favorire la formazione di grani fini e migliorare le prestazioni meccaniche dei prodotti pressofusi.
